管式爐的低溫露點腐蝕是燃料在焚燒時其內(nèi)的氫和氧會化合生成水蒸氣，因生產(chǎn)工藝原因爐體排出的煙氣也含有水蒸氣，燃料中的硫物質(zhì)與水蒸氣結合會生成硫酸（H2SO4），含有硫酸蒸汽的煙氣露點將升高，當爐壁溫低于這個露點時，硫酸蒸汽會凝成硫酸液體，對設備形成腐蝕。

　　具體的避免措施為：首先能夠嘗試進步空氣預熱器進口的空氣溫度，通過這項措施能夠進步預熱器冷端換熱面的壁溫，避免結露腐蝕。常用的是選用空氣再循環(huán)的辦法，把已預熱的空氣從再循環(huán)管道引入風機進口和冷空氣混合來進步溫度，在開工或低負荷運行時，可調(diào)大熱風的再循環(huán)量。

　　再者可進步換熱面的壁溫，進步空氣預熱器進口的空氣溫度能夠進步預熱器的換熱面取溫，避免腐蝕發(fā)生。別的一種辦法是在管式空氣預熱器內(nèi)將管子水平放置，使煙氣在管外橫流沖刷換熱面，空氣在管內(nèi)縱向活動。這樣設計的預熱器，其壁溫比立管式稍高，對削減低溫腐蝕有利。

　　管式爐削減腐蝕，簡略的方法就是運用耐腐蝕的材料，再者削減腐蝕物的發(fā)生，運用低硫燃料。煙氣露點溫度隨液體燃料或氣體燃料中的含硫量或硫化物含量的增多而升高。現(xiàn)在煉油廠管式爐燒氣體燃料的較多，瓦斯都含有適當數(shù)量的二氧化硫氣體，如對煉廠氣體燃料進行脫硫處理，則可顯著下降煙氣露點溫度，削減低溫腐蝕。